Мы знаем как сделать воздух чистым!

1. Применение современных систем сухой очистки промышленных газов производств черной и цветной металлургии (плоскорукавные, рукавные и патронные фильтры) позволяет снизить выбросы пыли металлургических производств до допустимых концентраций
2. Высокоэффективная система адсорбции  отходящих агрессивных газов металлургических производств(регенерируемые фильтры с адсорбентами, смесители-адсорберы) позволяет снизить концентрацию содержания НСl и HF до требуемых экологических норм.
3. Применение современных элементов систем мокрой газоочистки (мокрые скрубберы динамического типа, каскадные фильтры с применением воды) позволяет производить очистку отходящих промышленных газов от пыли взрывоопасных производств
4. Уменьшение концентрации пыли в отходящих газах Шредерных установок до требуемых экологических норм за счет применения высокоэффективных систем многоступенчатой пылеочистки

LÜHR FILTER GmbH & Co. KG, Stadthagen, Germany

О компании
Компания Lühr Filter , основанная в 1938 году в течение 70 лет является лидером в области разработок и поставок оборудования для очистки воздуха от пыли и вредных примесей, возникающих в результате различных технологических процессов.

Основные производственные мощности расположены в городе Штадтхаген, в 45 км от г. Ганновер, крупного промышленного центра Германии. Имея 4 офиса в Германии, компания представлена на всех континентах и участвует в модернизации старых и в строительстве новых предприятий в различных областях производства.

Работа с компанией Lühr Filter позволит максимально полно выполнить не только все возрастающие требования по охране окружающей среды контролирующих органов, но и минимизировать будущие расходы на обслуживание и последующую модернизацию этого оборудования.

Lühr Filter проектирует и производит установки для отделения твердых частиц из воздуха и отработанных газов, предлагает системы сухой и полусухой химической абсорбции вредных газов, таких как HF, HCl, SОx, а также адсорбции PCDD/PCDF и тяжелых металлов, таких как, Hg. При необходимости возможна интеграция установок для рекуперации тепла.

В программу поставок наряду с плоскорукавными фильтрами входят все необходимые узлы для улавливания газов и частиц, а также газоходы. В отличии от других поставщиков аналогичного оборудования компания, Lühr Filter изготавливает до 80% комплектующих на своих заводах, гарантируя высокое качество выпускаемых установок и своевременность поставок.

Продукт / KNOW-HOW

Наши знания и опыт отвечают вашим высоким требованиям

Инновационный принцип, заложенный в проектирование и изготовление фильтров позволяет значительно сократить площадь, занимаемую такой установкой,увеличить долговечность ее эксплуатации и значительно снизить эксплуатационные расходы, необходимые для работы такого оборудования.

В основе принципа очистки воздуха лежит принцип максимальной очистки воздуха не только от пыли, но и от вредных примесей, которые присутствуют в отходящих газах, образующихся в процессе плавки металлов или иных технологических процессах в различных областях промышленного производства.

Нейтрализация вредных газов достигается путем химической реакции, образующейся в результате ввода в поток неочищенного газа специальных добавок. Основными видами добавок являются гашеная известь и активированный уголь. Система нейтрализации, используемая в нашем оборудовании позволяет равномерно и экономно распределять нейтрализатор на поверхности фильтрующих элементов, что позволяет даже на больших скоростях проходящего через них загрязненного воздуха, вступать с ним в химическую реакцию и добиваться максимального очищения воздуха от вредных выбросов.

Системы очистки обеспечивают высокую надежность в эксплуатации, не требуют сложного технического обслуживания, а также более компактны и экономичны в использовании. Кроме того, модульное исполнение таких фильтров позволяет предприятию расширять имеющиеся фильтры дополнительными модулями при увеличении объемов производства, исключая при этом большие капиталовложения. В последнее время все больше внимания уделяется защите окружающей среды. На предприятиях цветной металлургии, химической промышленности, а также ряде других производств помимо выброса пыли присутствует большой набор вредных газов, которые требуют нейтрализации. До сих пор единственным способом удаления такого рода газов являлась система мокрой очистки, недостатки которой всем хорошо известны.

Метод сухой очистки с нейтрализацией вредных выбросов HF, HCl, SOx, NOx позволяет утилизировать отходы с наименьшим неблагоприятным воздействием на окружающую среду.

Решения

Мы знаем как решить поставленную перед нами задачу.

Далее вы сможете увидеть только несколько примеров применения нашего оборудования в различных областях промышленности.

Основные сферы применения систем очистки воздуха производства компании Lühr Filter :

• Черная металлургия
• Индукционные печи
  • Клиент – Georg Fisher, Leipzig Объем газов – 120.000 м³/час Температура - 40°-60° С Срок сдачи – 2000 г. рис.№1
  • Клиент – Mahle Metal Leve, Brazil Объем газов – 130.000 м³/час Температура - 150° С Срок сдачи – 2004 г. рис. №2
• Электродуговые печи
  • Клиент – Treibacher Industrie AG Объем газов – 34.000 м³/час Температура - 160° С Срок сдачи – 2004 г. рис. №3
  • Клиент – Citroen, Charleville Объем газов – 2 x 97.000 м³/час Температура - 50° - 80° С Срок сдачи – 2002 г. рис.№4
  • Клиент – Gröditzer Stahlwerke Объем газов – 450.000 м³/час Температура - 20°-50° С Срок сдачи – 1998 г. рис.№5
• Вагранки холодного дутья
  • Клиент – FMGC, Chateaubriant Объем газов – 80.500 м³/час Температура - 80°-170° С Срок сдачи – 1998 г. рис.№6
  • Клиент – Jacob Delafon, Noyon Объем газов – 63.000 м³/час Температура - 140° С Срок сдачи – 1998 г. рис.№7
• Вагранки горячего дутья
  • Клиент – Küttner-Modern, McWane Объем газов – 109.000 м³/час Температура - 160° С Срок сдачи – 2002 г. рис.№8
  • Клиент – Küttner LLC, Atlantic States Объем газов – 105.000 м³/час Температура - 140° С Срок сдачи – 2005 г. рис.№9
• Цветная металлургия
• Глиноземные заводы
  • Клиент – VAM-IMCO, Grevenbroich Объем газов – 2 x 50.000 nм³/час Температура - 125° С Срок сдачи – 1997 г. рис.№10
• Производство алюминия
  • Клиент – FDC, Pechiney Объем газов – 125.000 м³/час Температура - 120° С Срок сдачи – 1999 г. рис.№11
  • Клиент – Fondital, Italy Объем газов – 250.000 м³/час Температура - 20° С Срок сдачи – 2003 г. рис.№12
  • Клиент – Global works, Rogno Объем газов – 250.000 nм³/час Температура - 25° С Срок сдачи – 2005 г. рис.№13
• Индукционные печи по выплавке латуни
  • Клиент – Diehl, Nürnberg Объем газов – 360.000 м³/час Температура - 100° С Срок сдачи – 1990 г. рис.№14
  • Клиент – Wieland-werke AG, Werke Vöhringen Объем газов – 2 x 500.000 м³/час Температура - 50° -160° С Срок сдачи – 1998 г. рис.№15
• Производство магниевых сплавов
  • Клиент – Magnesium Electron Ltd, England Объем газов – 60.000 м³/час Температура - 60° С Срок сдачи – 2002 г. рис.№16
• Выплавка меди
  • Клиент – Hüttenwerke Kayser Объем газов – 70.000 nм³/час Температура - 250°-120° С Срок сдачи – 1993 г. рис.№17
  • Клиент – Blockmetall, Buchs Объем газов – 50.000 м³/час Температура - 40° С Срок сдачи – 1994 г. рис.№18
• Выплавка свинца
  • Клиент – Berzelius Stolberg Объем газов – 40.000 nм³/час Температура - 70°-160° С Срок сдачи – 2003 г. рис.№19
• Производство оксида цинка
  • Клиент – B.U.S. Zinkrecycling Freiberg Объем газов – 90.000 nм³/час Температура - 340° С Срок сдачи – 2000 г. рис.№20
  • Клиент – B.U.S. Duisburg Объем газов – 110.000 м³/час Температура - 140° С Срок сдачи – 2004 г. рис.№21
• Шредирование лома
  • Клиент – VW Kassel Объем газов – 60.000 м³/час Температура - 30° С Срок сдачи – 1985 г. рис.№22
• Машиностроение и металлообработка
• Плазменная и огненная резка
  • Клиент – PHB Stahlguß Объем газов – 60.000 м³/час Температура - 60° С Срок сдачи – 2000 г. рис.№23
  • Клиент – Oxytec, France Объем газов – 40.800 nм³/час Срок сдачи – 1999 г. рис.№24
• Обработка поверхности
  • Клиент – Biwater Industries, Clay Cross Объем газов – 40.800 nм³/час Срок сдачи – 1999 г. рис.№25
  • Клиент – SPT-Barsing hausen Объем газов – 77.500 nм³/час Температура - 20° С Срок сдачи – 1994 г. рис.№26
• Пескоструйная и дробеструйная обработка
  • Клиент – Georg Fisher, Leipzig Объем газов – 110.000 nм³/час Срок сдачи – 1993 г. рис.№27
• Мусоросжигательные заводы, энергетика
• Муниципальные мусоросжигательные заводы
  • Клиент – GML Ludwigshafen Объем газов – 90.000 nм³/час Температура - 140° С Срок сдачи – 2004 г. рис.№28
  • Клиент – I/R/H/ Engineering, France Объем газов – 34.000 nм³/час Температура - 180° С Срок сдачи – 2006 г. рис.№29
• Предприятия по сжиганию отходов производства
  • Клиент – Samsung Electronics Co, Ltd Объем газов – 40.000 nм³/час Температура - 370° С Срок сдачи – 2000 г. рис.№30
  • Клиент – AET, Boehringer, Ingelheim Объем газов – 200.000 м³/час Температура - 200° С Срок сдачи – 2004 г. рис.№31
• Теплоэлектростанции на угле, торфе и пиллетах
  • Клиент – Fellner, Lobenstein Объем газов – 19.000 nм³/час Температура - 180°-210° С Срок сдачи – 1998 г. рис.№32
  • Клиент – ESP-GEKO Объем газов – 30.000 nм³/час Температура - 180°-240° С Срок сдачи – 1996 г. рис.№33
• Производство строительных материалов
• Производство цемента
  • Клиент – Dyckerhoff AG, Lengerich Объем газов – 70.000 м³/час Температура - 180° С Срок сдачи – 2006 г. рис.№34
  • Клиент – Lafarge Ciments Объем газов – 96.000 м³/час Температура - 150° С Срок сдачи – 2001 г. рис.№35
• Производство клинкера
  • Клиент – Krupp-Polysius AG, SANAFA, India Объем газов – 30.000 м³/час Температура - 250° С Срок сдачи – 1988 г. рис.№36
  • Клиент – Dyckerhoff, Geseke Объем газов – 100.000 nм³/час Температура - 120° С Срок сдачи – 1999 г. рис.№37
• Производство извести
  • Клиент – Fels Werke Объем газов – 18.500 nм³/час Температура - 200° С Срок сдачи – 1993 г. рис.№38
• Производство гипса
  • Клиент – Rapid Building System, Austria Объем газов – 26.000 nм³/час Температура - 145°-175° С Срок сдачи – 2002 г. рис.№39
  • Клиент – Rigips Austria, Puchberg Объем газов – 150.000 nм³/час Температура - 160° С Срок сдачи – 2000 г. рис.№40
• Производство соды
• Деревообработка
• Производство асфальта
  • Клиент – Mixing plant Mesenih Объем газов – 50.000 nм³/час Температура - 115° С Срок сдачи – 2001 г. рис.№41
  • Клиент – AWE Asphaltmischwerke GmbH Объем газов – 55.000 nм³/час Температура - 110° С Срок сдачи – 2003 г. рис.№42
• Стекольная промышленность
  • Клиент – Vetrotex, Spain Объем газов – 40.000 nм³/час Температура - 150° С Срок сдачи – 2002 г. рис.№43
  • Клиент – Dartington Crystal Ltd Объем газов – 83.000 м³/час Температура - 160° С Срок сдачи – 2001 г. рис.№44
• Производство клея, стеклоцемента
• Пищевая и табачная промышленность
• Табачная промышленность
  • Клиент – Phillip Morris Объем газов – 35.000 nм³/час Срок сдачи – 1998 г. рис.№45
• Производство кормов для животных
• Производство кальцинированной соли
• Сушки и системы аспирации пищевой промышленности
  • Клиент – S.A. Algavi Объем газов – 30.000 nм³/час Температура - 110° С Срок сдачи – 1999 г. рис.№46
• Горнодобывающая промышленность
• Камнедробилки
  • Клиент – Piesberger Stienindustrie Объем газов – 242.000 nм³/час Срок сдачи – 2003 г. рис.№47
• Обогатительные фабрики
  • Клиент – Stahlwerke, Bremen Объем газов – 480.000 м³/час Температура - 70° С Срок сдачи – 2004 г. рис.№48
• Аспирационные системы пылеудаления

Сервис

Мы не только производим оборудование, мы его обслуживаем в течение всего срока эксплуатации.

Работа с компанией Lühr Filter позволит максимально полно выполнить не только все возрастающие требования по охране окружающей среды контролирующих органов, но и минимизировать будущие расходы на обслуживание и последующую модернизацию этого оборудования.

Обладая разветвленной сетью сервисных центров по всему миру, компания Lühr Filter уделяет особое внимание сервисному обслуживанию своего оборудования, в какой бы точке мира оно не работало.

В штате нашей компании работают специалисты, прошедшие обучение в Германии, сертифицированные компанией Lühr Filter и обладающие всеми необходимыми знаниями и опытом, которые всегда смогут помочь Вам решить любую задачу по вопросам поставки нового, модернизации и обслуживанию работающего оборудования.

По всем вопросам обращайтесь к нашим менеджерам

Контакты

Йенс Конрад Ойльшлегель

Гольнев Александр Викторович

Зотов Владимир Витальевич